ALTO-FORNO

O Funcionamento do Alto-Forno

O alto-forno é um reator vertical gigante usado em siderúrgicas para fundir e transformar o minério de ferro em ferro-gusa líquido. Ele opera 24 horas por dia, atingindo temperaturas acima de 2.000 °C, e funciona queimando coque ou carvão com ar quente em contracorrente com a carga sólida.

Como Funciona o Processo

• Carga pelo topo: O minério de ferro, o coque (ou carvão) e o calcário são inseridos em camadas pela parte superior do forno.
• Injeção de ar: O ar aquecido a altas temperaturas entra pela base por meio de ventaneiras para queimar o combustível e gerar gases redutores.
• Redução química: Os gases sobem e retiram o oxigênio do minério, transformando o óxido de ferro em ferro metálico.
• Fusão e escória: O calcário combina-se com as impurezas para formar a escória, que flutua sobre o metal e o protege.
• Corrida do gusa: O ferro-gusa líquido acumula-se no fundo (cadinho) e é retirado periodicamente.

Séries de uniões rotativas Girol mais utilizadas

Série IH

Baixar catálogo — 4-IH-Series-Girol

Uniões rotativas multivia – De 2 a 20 vias

A série IH Girol inclui os tipos de distribuidores desenvolvidos a partir dos desenhos do cliente. Em particular, o número de vias, os materiais de construção e as conexões (roscas, dimensões das flanges) são projetados para garantir o melhor desempenho em cada aplicação. Nossa linha contempla distribuidores rotativos fluídicos capazes de operar até 550 bar, com velocidade de rotação ajustável conforme as necessidades de produção.

Personalizável conforme a necessidade do cliente.

Série Y

Baixar catálogo — 14-Y-Series-Girol

Baixar catálogo — 15-Y-Series-Inox-Girol-1

Acoplamentos giratórios

Os acoplamentos giratórios da Série Y são utilizados em todos os setores produtivos onde existam equipamentos, máquinas ou instalações dotadas de mangueiras flexíveis em movimento.

A montagem é feita entre uma mangueira móvel e a parte rígida de uma máquina, com o objetivo de compensar torções e rotações ocasionais.

O movimento do pino em seu próprio eixo evita danos à mangueira.

São produzidos acoplamentos giratórios em aço inoxidável AISI 316 — veja a Série Y INOX.

Personalizável conforme a necessidade do cliente.

FORNO DE OXIGÊNIO BÁSICO (BOF) O Coração

da Produção de Aço Primário

O Basic Oxygen Furnace (BOF), também conhecido como Convertedor LD, é o principal equipamento de uma aciaria integrada, sendo responsável por mais de 60% da produção mundial de aço.

Princípio de Funcionamento

O processo é autógeno, ou seja, não necessita de combustível externo ou eletricidade. O calor necessário é gerado pelas próprias reações de oxidação ao injetar oxigênio puro a velocidades supersônicas no ferro-gusa líquido.

Reação principal (Redução de Carbono): C + O2 -> CO2 (ou C + 1/2 O2 -> CO) Remoção de impurezas (Silício, Manganês, Fósforo): Si + O2 -> SiO2 Mn + 1/2 O2 -> MnO 2P + 5/2 O2 -> P2O5

Ciclo Operacional (35 a 50 minutos)

• Carregamento: Entrada de sucata metálica (aproximadamente 20%) e ferro-gusa líquido (aproximadamente 80%).
• Sopro de Oxigênio: Injeção de oxigênio via lança resfriada a água e adição de cal como fundente.
• Refino Químico: Queima rápida do carbono e absorção de impurezas pela escória.
• Vazamento: Separação do aço refinado líquido e descarte da escória residual.

BOF versus EAF (Forno Elétrico a Arco)

Séries de uniões rotativas Girol mais utilizadas

Série IH

Baixar catálogo — 4-IH-Series-Girol

Uniões rotativas multivia – De 2 a 20 vias

A série IH Girol inclui os tipos de distribuidores desenvolvidos a partir dos desenhos do cliente. Em particular, o número de vias, os materiais de construção e as conexões (roscas, dimensões das flanges) são projetados para garantir o melhor desempenho em cada aplicação. Nossa linha contempla distribuidores rotativos fluídicos capazes de operar até 550 bar, com velocidade de rotação ajustável conforme as necessidades de produção.

Personalizável conforme a necessidade do cliente.

TORRE GIRATÓRIA DE PANELAS (LADLE

TURRET)

Interface Crítica do Lingotamento Contínuo

A Torre Giratória de Panelas (Ladle Turret) é o equipamento responsável pelo suporte, elevação e rotação das panelas de aço líquido na cabeceira da máquina de lingotamento contínuo, garantindo a operação ininterrupta (sequence casting).

Funções Principais

• Vazamento Sequencial Contínuo: Permite a troca rápida da panela vazia pela panela cheia sem interromper o fluxo de aço para o distribuidor (tundish).
• Giro de 180 Graus com Dois Braços Independentes: Enquanto uma panela vaza o aço a cerca de 1.600 °C na posição de trabalho, a outra é posicionada ou removida pela ponte rolante.
• Elevação Hidráulica Dedicada: Permite ajustar a altura da panela para a acoplagem do tubo cerâmico submerso e a vedação contra a reoxidação do aço.
• Pesagem em Tempo Real: Células de carga integradas monitoram continuamente o peso do metal para determinar o momento exato da troca.

Ciclo Operacional de Troca (menor que 2 minutos)

• Recepção: A ponte rolante deposita a panela cheia vinda do forno-panela no braço externo da torre.
• Drenagem: A panela em operação finaliza a descarga do metal no distribuidor (tundish).
• Giro e Elevação: A torre gira 180 graus, posiciona a panela cheia e o sistema hidráulico ajusta a altura de vazamento.
• Remoção: A panela vazia no braço oposto é retirada para manutenção e início de um novo ciclo na aciaria.

Sistemas de Segurança Críticos

• Drive Auxiliar de Emergência: Motor pneumático ou elétrico de reserva para girar a torre em caso de pane na fonte de energia principal.
• Blindagem e Refrigeração Térmica: Escudos de proteção contra a radiação térmica extrema para preservar os rolamentos de giro (slew bearings) e os cilindros hidráulicos.
• Travamento Mecânico de Posição: Garante o alinhamento milimétrico com o centro do distribuidor.

Séries de uniões rotativas Girol mais utilizadas

Série IH

Baixar catálogo — 4-IH-Series-Girol

Uniões rotativas multivia – De 2 a 20 vias

A série IH Girol inclui os tipos de distribuidores desenvolvidos a partir dos desenhos do cliente. Em particular, o número de vias, os materiais de construção e as conexões (roscas, dimensões das flanges) são projetados para garantir o melhor desempenho em cada aplicação. Nossa linha contempla distribuidores rotativos fluídicos capazes de operar até 550 bar, com velocidade de rotação ajustável conforme as necessidades de produção.

Personalizável conforme a necessidade do cliente.

Série Y

Baixar catálogo — 14-Y-Series-Girol

Baixar catálogo — 15-Y-Series-Inox-Girol-1

Acoplamentos giratórios

Os acoplamentos giratórios da Série Y são utilizados em todos os setores produtivos onde existam equipamentos, máquinas ou instalações dotadas de mangueiras flexíveis em movimento.

A montagem é feita entre uma mangueira móvel e a parte rígida de uma máquina, com o objetivo de compensar torções e rotações ocasionais.

O movimento do pino em seu próprio eixo evita danos à mangueira.

São produzidos acoplamentos giratórios em aço inoxidável AISI 316 — veja a Série Y INOX.

Personalizável conforme a necessidade do cliente.

LINGOTAMENTO CONTÍNUO DE AÇO

Eficiência, Produtividade e Qualidade na Siderurgia

O Lingotamento Contínuo responde por mais de 90% da produção mundial de aço. Ele garante a transição direta do metal líquido vindo da aciaria secundária para formas semiacabadas prontas para a laminação.

Etapas Principais do Processo

• Alimentação e Distribuição: O aço líquido é transferido da panela para o distribuidor (tundish), que controla a vazão e atua como reservatório regulador.
• Solidificação Primária (Molde de Cobre): O aço entra em um molde de cobre refrigerado por água com oscilação contínua. Forma-se uma casca ou crosta sólida externa enquanto o núcleo permanece líquido.
• Solidificação Secundária e Extração: O veio metálico é puxado por rolos extratores enquanto recebe jatos diretos de água e ar (sprays) até a solidificação total do núcleo.
• Corte e Destino: Maçaricos automatizados ou tesouras hidráulicas seccionam a barra contínua em comprimentos padronizados.

Tipos de Semiprodutos Gerados

• Placas (Slabs): Seção retangular de grande largura, destinadas à laminação de chapas e bobinas.
• Tarugos (Billets): Seção quadrada menor, com dimensão menor que 160 mm, destinados a perfis, barras e fio-máquina.
• Blocos (Blooms): Seção quadrada ou retangular média a grande, com dimensão maior que 160 mm, destinados a trilhos e peças forjadas.

Principais Vantagens

• Alto Rendimento Metálico: Aproveitamento de 95% a 98% da carga líquida (contra aproximadamente 80% no método tradicional).
• Economia de Energia: Elimina a necessidade de reaquecimento prévio de lingotes individuais em poços de aquecimento.
• Uniformidade Microestrutural: O controle rigoroso de temperatura e resfriamento gera produtos com menor segregação e maior homogeneidade mecânica.

Séries de uniões rotativas Girol mais utilizadas

Série M

Baixar catálogo — 7-M-Series-Girol

Uniões rotativas para água

Os uniões rotativas da Série M são utilizados principalmente em fundições. São projetados para serem embutidos nos rolos de lingotamento contínuo, permitindo o resfriamento por meio de água da rede.

Possuem vedações mecânicas em carboneto de silício que garantem longa vida útil sem necessidade de manutenção, graças à sua dureza.

Os materiais de construção são:

Latão

Aço inoxidável

São autoportantes graças às buchas de um material especial desenvolvido para resistir a altas temperaturas, tanto a seco quanto em presença de umidade.

Sistema antivibração: desenvolvemos uma versão da Série M com um fole metálico adequada para operar em presença de vibrações.

Personalizável conforme a necessidade do cliente.

Série N

Baixar catálogo — 8-N-Series-Girol

União rotativa para vapor ou óleo diatérmico

As uniões rotativas Girol da Série N são projetadas para a passagem de fluidos em altas temperaturas, como vapor ou óleo diatérmico. São utilizadas principalmente nas indústrias de borracha, papel, não tecido e têxtil, mas também se adaptam bem a diversos outros setores industriais.

O corpo pode ser equipado com uma ou duas passagens, às quais são conectadas as mangueiras flexíveis para entrada e saída do fluido. O rotor está disponível nas versões roscada ou flangeada. As roscas são GAS cilíndricas para o corpo e GAS cônicas para o rotor. Conforme a necessidade, fornecemos roscas em diferentes padrões (NPT, métricas, etc.).

O fornecimento padrão é realizado com materiais diferentes para garantir maior resistência à passagem de vapor ou óleo.

Os materiais de construção das versões padrão são:

AISI 420 para rotor e flange de fixação

Ferro fundido nodular com tratamento anticorrosivo preto para o corpo fundido

Grafite impregnada com antimônio para a vedação mecânica e as buchas deslizantes

Personalizável conforme a necessidade do cliente.

Série U

Baixar catálogo — 13-U-Series-Girol

As uniões rotativas Girol da Série U são projetadas para a passagem de água em sistemas de refrigeração. A flexibilidade que as caracteriza permite o uso com ar comprimido, vácuo e óleo hidráulico em temperaturas de até 100°C. Versões especiais permitem a circulação de fluidos até 170°C.

Comumente utilizadas em instalações siderúrgicas, também podem ser aplicadas nas indústrias de papel e celulose, alimentícia, de borracha e plástico e têxtil.

Os materiais construtivos são:

AISI 420 para o rotor

Latão para o corpo

As uniões rotativas utilizam rolamentos de esferas para garantir estabilidade em altas velocidades de rotação que podem atingir 5.000 rpm.

As vedações mecânicas estão disponíveis em duas versões diferentes:

Carbeto de silício contra carbeto de silício, para água não filtrada ou com impurezas

Grafite impregnada com resina contra AISI 420 temperado, para água limpa e ar comprimido

São fornecidas com roscas cilíndricas padrão GAS. Sob consulta, fabricamos versões com roscas diferentes (NPT, métricas, etc.).

Personalizável conforme a necessidade do cliente.

Série Y

Baixar catálogo — 14-Y-Series-Girol

Baixar catálogo — 15-Y-Series-Inox-Girol-1

Acoplamentos giratórios

Os acoplamentos giratórios da Série Y são utilizados em todos os setores produtivos onde existam equipamentos, máquinas ou instalações dotadas de mangueiras flexíveis em movimento.

A montagem é feita entre uma mangueira móvel e a parte rígida de uma máquina, com o objetivo de compensar torções e rotações ocasionais.

O movimento do pino em seu próprio eixo evita danos à mangueira.

São produzidos acoplamentos giratórios em aço inoxidável AISI 316 — veja a Série Y INOX.

Personalizável conforme a necessidade do cliente.

LAMINADOR DE TIRAS A QUENTE (HOT STRIP

MILL)

Conformação de Alta Produtividade e Controle Microestrutural

O Hot Strip Mill (HSM) é o coração da transformação mecânica nas usinas siderúrgicas integradas, convertendo placas reaquecidas em bobinas de aço de alta precisão com espessuras que variam tipicamente de 1,2 mm a 25 mm.

Principais Seções da Linha

• Forno de Reaquecimento e Descascamento:
• Aquece as placas uniformemente até a faixa de austenitização (1.200 °C a 1.250 °C).
• Jatos de água a alta pressão (superiores a 200 bar) removem a carepa de oxidação superficial.
• Cadeira Desbastadora (Roughing Mill):
• Reduz drasticamente a espessura inicial da placa (por exemplo, de 250 mm para aproximadamente 30 a 50 mm) em poucas passagens reversíveis ou contínuas.
• Cilindros verticais (edgers) garantem a largura exata da tira.
• Trem Acabador (Finishing Train):
• Sequência de 6 a 7 cadeiras de laminadores quadri-altos alinhadas.
• O aço passa continuamente sofrendo reduções sucessivas com controle automático de espessura (AGC).
• Mesa de Resfriamento e Bobinadeiras (Coilers):
• Cortinas de água com resfriamento laminar ajustam a temperatura até o ponto ideal de bobinamento (aproximadamente 600 °C), definindo as propriedades mecânicas do material antes do enrolamento final.

Especificações e Capacidades Típicas

• Temperatura de Entrada: 1.200 °C a 1.250 °C.
• Velocidade de Saída: Até 25 m/s (aproximadamente 90 km/h) no trem acabador.
• Espessura Final: 1,2 mm a 25,0 mm.
• Aplicações do Produto: Indústria automotiva, tubos e oleodutos (API), construção civil e substrato para relaminação a frio.

Sistemas de Automação e Qualidade

• AGC (Automatic Gauge Control): Atuadores hidráulicos de resposta rápida mantêm a espessura constante ao longo de toda a tira.
• Controle de Perfil e Planeza (CVC e Work Roll Bending): Flexão e cruzamento dinâmico dos cilindros para evitar ondulações ou empenamentos.
• Processamento Termomecânico (TMCP): Resfriamento controlado que otimiza o tamanho de grão e a tenacidade do aço.

Séries de uniões rotativas Girol mais utilizadas

Série SC

Baixar catálogo — 12-SC-Series-Girol

Uniões rotativas com drenagem contínua controlada

As uniões rotativas Girol da Série SC são projetadas para permitir que o óleo hidráulico opere sob altas pressões e altas velocidades de rotação.

A principal vantagem é a ausência de peças sujeitas a desgaste. A vedação da pressão é garantida por um sistema de vedação radial com ajuste hidrostático e perda controlada. As áreas de contato são tratadas e acabadas com a melhor qualidade superficial possível, garantindo o mais alto nível de confiabilidade.

A Série SC pode ser fornecida com 1 a 6 passagens.

Personalizável conforme a necessidade do cliente.

Série Y

Baixar catálogo — 14-Y-Series-Girol

Baixar catálogo — 15-Y-Series-Inox-Girol-1

Acoplamentos giratórios

Os acoplamentos giratórios da Série Y são utilizados em todos os setores produtivos onde existam equipamentos, máquinas ou instalações dotadas de mangueiras flexíveis em movimento.

A montagem é feita entre uma mangueira móvel e a parte rígida de uma máquina, com o objetivo de compensar torções e rotações ocasionais.

O movimento do pino em seu próprio eixo evita danos à mangueira.

São produzidos acoplamentos giratórios em aço inoxidável AISI 316 — veja a Série Y INOX.

Personalizável conforme a necessidade do cliente

COMPATIBILIDADE E INTERCAMBIABILIDADE

Referência para projetos novos e retrofit de equipamentos

As uniões e juntas rotativas Girol são projetadas para aplicações industriais exigentes, apresentando dimensões e características técnicas que permitem sua intercambiabilidade com diversas marcas consagradas do mercado, como Deublin, Kadant Johnson, Maier, Ciklone e Seltov, entre outras. Essa compatibilidade possibilita sua aplicação tanto em projetos novos quanto em retrofit de equipamentos existentes, garantindo elevado desempenho, confiabilidade e facilidade de substituição.